MES решения. Линейка программных модулей для производства DIGIND

Оптимизируйте производственные процессы и контролируйте выполнение в режиме реального времени
Представляем решения класса MES (Manufacturing Execution System) на базе готовых программных модулей для цифровизации промышленности
Линейка программных модулей собирается как конструктор в готовые решения для построения систем класса MES. Включает компоненты цифровизации производства с использованием промышленного интернета вещей, машинного обучения и искусственного интеллекта, реализуя концепцию Industry 4.0.

Линейка программных модулей DIGIND охватывает все ключевые бизнес-процессы управления производством — от планирования и диспетчеризации до анализа эффективности и контроля исполнения. Решения включают типовые отраслевые сценарии, проверенные на практике, и опираются на международные стандарты и современные концепции производственного менеджмента. Используемые подходы и технологии, такие как S&OP, APS, MES, OLAP, MRPII, IIoT, SOA, ITSM и ERP, позволяют выстраивать комплексные, гибкие и масштабируемые производственные системы, соответствующие требованиям цифровой экономики.
Модульный подход
Быстрое решение сложных задач:
Каждый модуль является самостоятельным завершённым программным продуктом со стандартизированным интерфейсом и собственной дорожной картой развития.

Модули собираются в решения, которые могут быть расширены или масштабированы с помощью дополнительных готовых модулей.

Позволяет поэтапно решать задачи автоматизации производства с любым уровнем готовности и технологической сложности
Подходит для отраслей с непрерывным процессом производства
  • Нефтегазовая отрасль
  • Энергетика
  • Машиностроение
  • Горнодобывающая отрасль
  • Химическая промышленность
  • Металлургическая промышленность
  • Сельское хозяйство и пищевая промышленность
  • Атомная промышленность
  • Транспорт и логистика

Каталог модулей DIGIND для цифровизации производства

Collector
Модуль подключения к производственным источникам для сбора реально-временных данных с последующей передачей в озеро данных или БДРВ.
Realtime
Решение класса БДРВ (База Данных Реального Времени) для сбора и хранения данных реального времени из различных производственных источников.
Data Processing
Модуль управления обработкой данных для выполнения расчётов производственных данных в режиме реального времени.
Plant Asset
Модуль ведения данных о производственных активах в режиме реального времени.
Reports
Модуль создания и публикации отчетов на основе данных из модулей DIGIND и информации из внешних систем заказчика.
Visio
Модуль визуализации исходной и обработанной производственной информации в виде дашбордов и мнемосхем.

Каталог готовых решений

Решения совместимы с ОС Ubuntu, Astra Linux, CentOS, RedOS и другими

Диспетчерский лист оператора. Анализ эффективности работы оборудования

Решение для автоматизации диспетчерского листа оператора, контроля хода производственного процесса и эксплуатации оборудования.

Еженедельный отчет по энергоресурсам

Решение для автоматизированного сбора, агрегации и анализа данных по типам энергоресурсов

Визуализация технологических данных


Решение обеспечивает представление производственных данных из локальных БДРВ в удобном виде

Защищенная БДРВ для подключения к объектам критической инфраструктуры
(КИИ/ОПО)

Решение БДРВ + АПК InfoDiode для оперативного, безопасного сбора и хранения реально-временных данных из различных производственных источников

Корпоративная система
“Электронная смена”

Решение предназначено для автоматизации ведения смен (электронных журналов) в интеграции с производственными системами, с целью минимизации ручных операций, анализа
событий и оперативного реагирования на них

Бенчмаркинг различных производств, учёт и анализ отклонений

Решение для сравнения показателей эффективности работы производственных объектов одного типа и контроля
за выполнением KPI хода производственного процесса
Результаты от внедрения решений класса MES - DIGIND
  • Повышение эффективности производства
  • Снижение потребления энергоресурсов
  • Обеспечение стабильности технологических процессов
  • Снижение затрат на ТОиР и cокращение внеплановых простоев оборудования
  • Соблюдение планов производства
  • Сокращение трудозатрат на получение производственной аналитики и отчетности
  • Обеспечение производственной безопасности
  • Повышение качества продукции
Связаться с нами
Отправляя данные, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности